Aparato de flexión de cuatro puntos
Aparato de flexión de cuatro puntos

HY-FPB30

L'appareil de flexion quatre points HY-FPB30 est un dispositif utilisé pour évaluer la résistance à la fatigue et la résistance à la flexion des enrobés bitumineux. Il est largement utilisé dans la recherche sur les matériaux de chaussée, le contrôle qualité et la formulation des mélanges. Cet appareil utilise un système de chargement hydraulique, ce qui permet d'appliquer une force de chargement élevée et de contrôler facilement la forme d'onde de chargement. Outre les essais sur les enrobés bitumineux classiques, il convient également aux essais sur des échantillons d'enrobés bitumineux modifiés présentant un module et une dureté élevés.

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L'appareil de flexion quatre points HY-FPB30 est un dispositif utilisé pour évaluer la résistance à la fatigue et la résistance à la flexion des enrobés bitumineux. Il est largement utilisé dans la recherche sur les matériaux de chaussée, le contrôle qualité et la formulation des mélanges. Cet appareil utilise un système de chargement hydraulique, ce qui permet d'appliquer une force de chargement élevée et de contrôler facilement la forme d'onde de chargement. Outre les essais sur les enrobés bitumineux classiques, il convient également aux essais sur des échantillons d'enrobés bitumineux modifiés présentant un module et une dureté élevés.
   CONTRÔLEUR
   - Système d'acquisition de données et logiciel de contrôle inclus.
   - Le système de contrôle 4 axes/13 canaux permet de piloter simultanément 4 actionneurs et de collecter les données de 13 capteurs.
   - La précision de conversion analogique-numérique 16 bits, associée à une technologie de suréchantillonnage 8x, garantit une acquisition de données précise et stable.
   - Tous les résultats de test sont calculés automatiquement, sans intervention de l'utilisateur.
   - Le dispositif de test est équipé d'une puce transpondeur permettant son identification automatique, évitant ainsi les échecs de test dus à une incompatibilité entre le logiciel et le dispositif.
   - Plusieurs modes de contrôle sont disponibles (contrainte, déformation, maintien de charge), avec commutation automatique, pour des essais dynamiques ou statiques.
   - La fréquence de contrôle dynamique atteint 25 Hz et prend en charge des signaux de sortie personnalisés (sinusoïdal, carré, triangulaire, etc.).
    LOGICIEL
      - Cet équipement permet de mesurer la durée de vie en fatigue des mélanges bitumineux soumis à des flexions répétées dans des conditions de test spécifiées.
      -Deux formes d'onde de chargement sont couramment utilisées : sinusoïdale partielle et sinusoïdale. On considère généralement que la charge de la roue en mouvement induit sur la chaussée des contraintes proches d'une courbe sinusoïdale partielle. Par conséquent, cette méthode d'essai utilise une onde sinusoïdale partielle comme forme d'onde de chargement standard pour les essais de fatigue.
      -L'essai s'arrête lorsque le produit du module de flexion et du nombre de cycles atteint sa valeur maximale, ou lorsque le module de rigidité diminue de moitié par rapport à sa valeur initiale.
GROUPE HYDRAULIQUE
      - Entraînée par un servomoteur, elle contrôle avec précision le couple et la vitesse de la pompe pour garantir un débit et une pression précis.
      - La vitesse du servomoteur est réglable en fonction des besoins du test. Grâce à sa fréquence de réponse et son couple élevés, le groupe hydraulique réagit rapidement aux variations de charge du système.
      - Le logiciel peut être démarré à distance. Le contrôleur local permet le démarrage et la commutation entre basse et haute pression. Le réservoir d'huile est équipé d'une fonction de chauffage qui préchauffe l'huile hydraulique au démarrage par temps froid, accélérant ainsi la réponse du système et améliorant l'efficacité d  - Un capteur intégré surveille la température de l'huile hydraulique en temps réel. La régulation combinée du refroidissement par air et du chauffage garantit le maintien de la température de l'huile dans la plage de fonctionnement optimale de 40 à 60 °C, optimisant ainsi les performances du système.


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SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
   Type d'actionneur : Hydraulique
   Capacité de charge : 30 kN
   Force de traction : 25 kN
   Méthode de mesure de la force : Mesure par le bas
   Précision du capteur de force : 0,1 %
   Méthode de régulation de la température : Circulation d'air externe
   Chambre climatique : Avec fenêtre d'observation
   Méthode de chargement : Contrainte/déformation
   Méthode de contrôle : PC
   Niveau sonore : 55 à 65 dB
   Alimentation : 380 V CA, 10 A
   

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