Cette machine d'essai de choc sert à déterminer la résistance aux chocs des matériaux métalliques sous charge dynamique et à évaluer leur ténacité et leur fragilité. Cet équipement est piloté par un micro-ordinateur et permet de mesurer et d'enregistrer automatiquement les données d'essai. La machine se compose de cinq parties principales : l'unité principale, le système de commande, le système de mesure et d'affichage, les accessoires d'essai et le dispositif de sécurité. Sa conception avancée, sa simplicité d'utilisation et ses performances fiables en font un équipement idéal pour la recherche sur les matériaux, le développement, l'amélioration des procédés et le contrôle qualité.
Cette machine d'essai de choc sert à déterminer la résistance aux chocs des matériaux métalliques soumis à une charge dynamique et à évaluer leur ténacité et leur fragilité. Cet équipement est piloté par un micro-ordinateur et permet de mesurer et d'enregistrer automatiquement les données d'essai. La machine se compose de cinq parties principales : l'unité principale, le système de commande, le système de mesure et d'affichage, les accessoires d'essai et le dispositif de sécurité. Sa structure avancée, son fonctionnement simple et ses performances fiables en font un équipement idéal pour la recherche sur les matériaux, le développement, l'amélioration des processus et le contrôle qualité.
CARACTÉRISTIQUES
- Rigidité et stabilité élevées : le châssis principal et la base sont conçus et moulés d’un seul tenant, éliminant ainsi les points de jonction faibles propres aux assemblages corps-base séparés. Les résultats d’essai reflètent plus fidèlement le travail réel absorbé par l’échantillon, ce qui rend cet équipement particulièrement adapté aux impacts à haute énergie. Tous les composants soumis à des contraintes font l’objet d’une analyse par éléments finis, d’un usinage de précision et d’un contrôle qualité.
- Structure à double support : l’axe du pendule est soutenu par une poutre en appui simple avec une répartition rationnelle de la charge, ce qui réduit efficacement les vibrations latérales lors de l’impact et les dommages dus au frottement des roulements. Les roulements avant et arrière se répartissent la charge de manière uniforme afin de prolonger la durée de vie.
-Mesure précise : l’énergie d’impact du système PLC est captée par un codeur photoélectrique de haute précision (un écran LCD PLC intégré à l’unité centrale est requis), ce qui améliore considérablement la précision de la mesure de l’énergie d’impact. Le logiciel intègre des fonctions d’étalonnage automatique, de test et de compensation des pertes d’énergie dues au frottement des roulements et à la résistance de l’air, pour des résultats plus précis.
-Contrôle hautement automatisé : le système PLC contrôle automatiquement l’ensemble du processus d’essai, comprenant la levée, la suspension, l’impact et le retour en arrière. Le pendule est commandé par le PLC selon l’angle préréglé, avec un positionnement précis et un fonctionnement fiable, garantissant une énergie d’impact initiale constante (un écran LCD intégré au PLC hôte est nécessaire). Après l’impact, l’énergie résiduelle est réutilisée pour relever automatiquement le pendule, ce qui améliore considérablement l’efficacité.
- Sécurité et fiabilité : une goupille de sécurité se déploie automatiquement lorsque le pendule atteint la position prédéfinie afin d’empêcher toute chute accidentelle ; un capot entièrement fermé, composé d’un cadre en alliage d’aluminium et de verre trempé, empêche les échantillons brisés de projeter hors de l’appareil, tandis que le verrouillage de la porte coupe l’alimentation et bloque le fonctionnement lorsque celle-ci est ouverte. Les courants forts et faibles sont entièrement isolés, ce qui garantit une forte capacité anti-interférences.
- Trois modes d’affichage de l’énergie : cadran, affichage par micro-ordinateur et écran LCD (un écran LCD PLC intégré à l’hôte est nécessaire), et les résultats peuvent être comparés entre eux.
CARACTéRISTIQUES TECHNIQUES
JBW-300C
énergie d'impact maximale : 300 J
Plage d'utilisation effective : 20 %-80 %
Angle de pré-levée du pendule : 150°
Distance entre l'axe du pendule et le centre d'impact : 750 mm
Accessoires
Poids du marteau pendulaire : 214,3594 N
Moment du pendule : 160,7696 N·m
Vitesse d’impact : 5,24 m/s
Portée de l’enclume : 40 mm
Rayon du congé de l’enclume : R1-1,5 mm
Angle d’inclinaison de l’enclume : 11° ± 1°
Angle du bord d'impact : 30° ± 1°
Rayon de courbure du bord d'impact (bord de 2 mm) : 2 à 2,5 mm
Rayon de courbure du bord d'impact (bord de 8 mm) : /
Rayon angulaire de l'épaulement du bord de 8 mm : /
Largeur du bord d'impact de 8 mm : /
Largeur du bord d'impact : 10 à 18 mm
épaisseur de la lame d'impact : 16 mm
Spécifications des éprouvettes : 10 × 10 × 55 mm, 10 × 7,5 × 55 mm, 10 × 5 × 55 mm, 10 × 2,5 × 55 mm
Système de mesure
Mode de mesure angulaire : codeur optoélectronique
Précision angulaire : 0,06°
Résolution angulaire numérique : 0,015°
Résolution numérique de l’énergie : 0,12 J
Résolution minimale du cadran : ≥ 0,5 J
Mode d’affichage de l’énergie : cadran, écran d’ordinateur
Machine complète
Dimensions hors tout (unité principale) : 2 220 × 900 × 2 220 mm (filet de protection inclus)
Dimensions hors tout (armoire électrique) : 900 × 620 × 830 mm
Poids (unité principale) : environ 1 500 kg
Poids (armoire électrique) : environ 100 kg
Puissance du moteur : 0,55 kW
Alimentation électrique : triphasée 380 V ± 10 %, 50 Hz
Environnement de travail : absence de vibrations et de poussière ; température ambiante de 15 à 25 ℃ ; humidité < 70 %
JBW-450C
Energía máxima de impacto: 450 J
Distancia desde el eje del péndulo hasta el centro de impacto: 800 mm
Accesorio
Peso del martillo pendular: 321,5391 N
Momento del péndulo: 241,1543 N·m
Radio de curvatura del borde de impacto (borde de 8 mm): 8 mm ± 0,05 mm
Radio angular del reborde del borde de 8 mm: 0,1-1 mm
Ancho del borde de impacto de 8 mm: 4 mm ± 0,05 mm
JBW-750C
Énergie d'impact maximale : 750 J
Distance entre l'axe du pendule et le centre d'impact : 750 mm
Fixation
Masse du marteau pendulaire : 535,8985 N
Moment du pendule : 401,9239 N·m
Système de mesure
Mode d'affichage de l'énergie : cadran, écran d'ordinateur (écran PLC intégré à l'hôte en option)