MHC-1000A
Электрогидравлическая сервоприводная Пресс для испытания колодезных крышек MHC-1000A представляет собой высокоточное оборудование для испытаний материалов, в котором используется гидравлический привод, технология электрогидравлического сервоуправления, компьютерный сбор и обработка данных.
Применяется для проверки несущей способности (остаточной деформации и испытательной нагрузки) крышек люков из различных материалов. Он может осуществлять управление с обратной связью, например, нагружение с постоянной скоростью и деформацию с постоянной скоростью, а также может автоматически получать технические показатели образца.
Электрогидравлическая сервоприводная Пресс для испытания колодезных крышек MHC-1000A представляет собой высокоточное оборудование для испытаний материалов, в котором используется гидравлический привод, технология электрогидравлического сервоуправления, компьютерный сбор и обработка данных.
Применяется для проверки несущей способности (остаточной деформации и испытательной нагрузки) крышек люков из различных материалов. Он может осуществлять управление с обратной связью, например, нагружение с постоянной скоростью и деформацию с постоянной скоростью, а также может автоматически получать технические показатели образца.
Функции
l В нем используется односторонний/двусторонний цилиндр с высокой герметизацией, который отличается высокой эффективностью и долговечностью.
l Основные детали конструкции изготовлены из высокопрочных железных пластин, что делает всю машину жесткой и стабильной.
l Элемент измерения силы представляет собой высокоточный цифровой датчик давления масла. Датчик имеет высокую точность, хорошую повторяемость и долговременную стабильность.
l Электрические сигналы, излучаемые при приложении силы, собираются и обрабатываются компьютерным программным обеспечением.
l Система подачи масла использует сервопривод с замкнутым контуром управления, оснащенный цифровыми сервоклапанами, двигателями со стабильным крутящим моментом и скоростью, высокоточными клапанами и другими компонентами с быстрым откликом и высокой чувствительностью.
l Система отслеживает такие параметры, как нагрузка и деформация, в режиме реального времени, имеет такие функции, как отслеживание, отслеживание и настройку, а также обеспечивает полностью автоматическое и точное управление.
l Система измерения и управления использует высокоскоростной интерфейс связи Ethernet для связи с компьютером.
l Данные испытаний управляются с использованием стандартной базы данных и доступны по желанию. Он может осуществлять повторный анализ тестовых данных и кривых, частичное усиление и повторное редактирование данных. Он может автоматически рассчитывать различные показатели механических характеристик материалов, распечатывать полные отчеты об испытаниях и кривые.
l Оснащен защитой от принудительной перегрузки, защитой от превышения скорости силового канала, защитой от ограничения диапазона и т. д.
l Система измерения и управления может быть запрограммирована пользователями в соответствии с потребностями испытаний, такими как циклическая нагрузка, поддержание испытательного усилия и т. д.
Технические характеристики
Максимальная сила испытания: 1000 кН
Класс точности: ≥уровень 1
Относительная погрешность значения индикации: ±1%
Эффективный диапазон измерения: 1%-100%F·S (полная шкала не разделена)
Относительная погрешность индикации деформации: ±1%
Разрешение измерения деформации: 0,001 мм.
Компрессионное пространство: 250-300 мм
Эффективное расстояние между двумя колоннами: 1200 мм.
Ход поршня: 250-300 мм.
Максимальная скорость поршня: 120 мм/мин.
Размер стола: φ356 мм
Габариты хоста: 1200×1400×1600 мм.
Размеры шкафа источника масла: 980×500×1100 мм.
Общая мощность двигателя масляного насоса: 1,1 кВт/1,5 кВт
Вес шкафа источника масла: около 150 кг.
Общий вес Около: 2500 кг
